东莞螺丝厂主要源自于台湾，现在主打产品是非标螺丝（国标件竟争不过浙江），大家总认为非标螺丝是很传统的行业，技术含量很低，现实情况可不不是这样的，举个例子，为什么进口车用个十来年不会出现松垮的现象，而国产车用个5年感觉都要散架似的，这里面其实非标螺丝质量也有很大因素。上次有幸接家触到日产公司一款非标螺丝，从外观看跟我们普通螺丝差不多，但是客户提特别提醒牙的两侧角度不对称有大有小。后面我们拿到模具厂去用投影仪才发现确实不一样，旋入角度小，旋出角度大。我们跟模具厂的工程师分析这个不对称设计主要是防松，我问模具厂能设计这个模具吗？模具厂回答做不了牙纹太小了，暂时还没有这类设备来加工。模具厂还跟我讲看能不能跟客户沟通下技术要求放宽接受，反正非标螺丝拧在内部，外观也看不会来。我心里在想，别人日本都已经很成熟的产品，我们的模具厂都开不了模，我那好意思跟客户提啊，让别人从心底都瞧不起咱们连一非标螺丝都造不好。

   现实当中非标螺丝行业是整个产业链最底层，都要经上游和中游的环节压榨害，一年几千万的产值，算下来能够赚到一百万已经挺不错了。老板还要养上几百号人，吃喝都要老板顶着，压力不可谓不小。在一个劳动密集型的企业，老板想的是怎么拿更多的订单，一样的人力干更多的活，他可不会去想，把企业做技术升级，从小零件代工转型创新设计层面来，这对老板来说未来太大了，他只求能赚到快钱就ok，从来没想过，要好好地把螺丝厂做大做强。这就是东莞螺丝厂的短板缺设计，少创新。

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